桂皮，作为兼具独特香气与药用价值的常用食材及药材，其烘干工艺对品质影响重大。

热泵烘干技术基于逆卡诺循环原理运作。系统主要由压缩机、翅片式蒸发器、翅片冷凝器、膨胀阀以及自动控制系统构成。冷媒在压缩机的驱动下循环流动，依次历经蒸发、压缩、冷凝和节流等热力循环环节。在此过程中，系统从外界环境吸收热量，并将其传递至烘干室，实现对桂皮的干燥处理。

热泵技术优势显著。首先，它具备出色的节能特性。热泵不仅能从空气中摄取热量，还可回收干燥过程中排出的温湿空气中蕴含的显热和潜热，热转换效率通常可达 3 倍，远高于传统加热设备，有效降低了烘干成本。

其次，热泵烘干能够实现低温空气封闭循环干燥，这对于桂皮这类对温度敏感、易因高温导致香气和药用成分流失的物料而言至关重要，能最大程度保留桂皮中的挥发油，如肉桂醛等关键成分，确保成品色泽自然、香气浓郁、药用价值得以留存。

此外，该技术对温度和湿度的调控精准便捷，可根据桂皮的特性及烘干要求灵活设定参数，适应不同批次、不同品质桂皮的烘干需求，且整个烘干过程无污染物排放，环境友好。

在实际操作中，使用热泵烘干桂皮时，先仔细挑选桂皮原料，去除杂质与破损部分，将其整理成均匀厚度的片状或段状，均匀分层铺放在烘干房的托盘或网带上，厚度不宜超过 5 厘米，防止堆积影响烘干效果。

初始阶段，将温度设定在 40 - 50℃，湿度控制在 50% - 60%；中期逐步升温至 50 - 60℃，同时将湿度降至 30%；后期再降温至 40℃。

整个烘干过程持续约 4 - 6 小时，期间每隔 1 - 2 小时需翻动一次桂皮，保证受热均匀，并借助传感器实时监测桂皮的含水率，待含水率达标，即刻停止烘干。

烘干结束后，需让桂皮冷却至室温，随后采用密封避光的包装材料妥善包装，存放于干燥、阴凉的环境中，温度维持在 15 - 25℃，湿度控制在 40% - 60%，并定期检查，预防桂皮返潮和香气挥发。热泵烘干技术为桂皮烘干提供了高效、优质、环保的解决方案，有力保障了桂皮在食品和医药等领域的广泛应用。